Что вызывает бетонные пузыри? Причины, способы устранения и аксессуары для сборных железобетонных конструкций

Контент

1 Что вызывает пузыри бетона при производстве сборных железобетонных изделий
- 1.1 Как захваченный воздух превращается в поверхностную пустоту
2 Дыры против сот: два разных дефекта поверхности
3 Техника вибрации: самый важный фактор в создании поверхностей без пузырьков
- 3.1 Сравнение внутренней, внешней и формы вибрации
4 Аксессуары для сборного железобетона Это влияет на образование пузырей
5 Смешайте корректировки дизайна, которые уменьшают поверхностные пустоты
- 5.1 Совокупная оценка и вставка содержимого
6 Разделительные агенты: химически активные и барьерного типа
- 6.1 Химически реактивные агенты
- 6.2 Агенты барьерного типа
7 Скорость заливки и метод размещения
8 Влияние температуры и сезонности на образование пузырьков
- 8.1 Жаркие погодные условия
- 8.2 Холодные погодные условия
9 Распространенные ошибки, которые делают ошибки еще хуже
10 Контрольный список контроля качества перед каждой заливкой
11 Ремонт жучков на затвердевшем бетоне
- 11.1 Жуки и увлеченный воздух: две разные вещи
12 Часто задаваемые вопросы

Что вызывает пузыри бетона при производстве сборных железобетонных изделий

Бетонные пузыри, известные в промышленности сборного железобетона как жуки, представляют собой небольшие пустоты на поверхности, остающиеся после снятия опалубки. Они образуются, когда захваченный воздух мигрирует к поверхности формы во время установки и вибрации, но задерживается на границе раздела бетон-форма, а не выходит наружу. Три фактора, которые являются причиной подавляющего большинства жалоб на наличие пузырей, — это недостаточная вибрация, непроницаемая опалубка в сочетании с неправильным разделительным составом и конструкция смеси, которая слишком жесткая, чтобы позволить воздуху свободно выходить на поверхность. Исправление ошибок почти всегда начинается с одной из этих трех областей, а не с одной загадочной причины.

Дыры – это поверхностная эстетическая проблема, а не структурная. Армированные сборные железобетонные элементы с видимыми отверстиями по-прежнему отвечают требованиям прочности, но открытые архитектурные панели, сборные стены и любой продукт, продаваемый по внешнему виду, будут показывать каждую пустоту, когда панель окажется под лучами света. Вот почему заводы по производству сборного железобетона, производящие фасадные панели, звуковые барьеры и архитектурную облицовку, вкладывают больше инженерных усилий в контроль за наличием жуков, чем заводы, производящие подземные инженерные конструкции, поверхность которых никогда не видна после установки.

Большинство жучков имеют размер менее дюйма в поперечнике и обычно выглядят как неглубокие округлые ямы, неравномерно разбросанные по вертикальным граням. Само по себе легкое рассеяние небольших пустот считается нормальным ожидаемым результатом вертикальной разливки, а не признаком того, что на установке что-то пошло не так. Целью большинства производителей является не отсутствие дефектов, что почти невозможно гарантировать при каждой заливке, а последовательный, управляемый рисунок пустот, который бригады отделочных работ могут быстро устранить без обширных усилий.

Как захваченный воздух превращается в поверхностную пустоту

Свежий бетон представляет собой плотную суспензию цементного теста, воды и заполнителя с воздушными карманами, смешанными во время дозирования и заливки. Как только смесь осядет внутри формы, сила тяжести начинает ее разделять: твердые частицы оседают вниз, а пузырьки воздуха и стекающая вода движутся вверх и наружу. , ища путь наименьшей плотности. В вертикальной форме этот путь ведет вбок к грани формы, а затем поднимается и выходит из заливки.

Когда пузырь достигает стенки формы, ему нужно куда-то направиться. В проницаемой форме некоторое количество воздуха может проходить через саму поверхность. На стальной или фанерной форме, которая характерна для большинства сборных отливок, воздуху некуда идти, кроме как вверх по вертикальной грани. Если энергии вибрации недостаточно, чтобы продолжать толкать пузырь вдоль стены до тех пор, пока он не достигнет верха заливки или открытого вентиляционного отверстия, он останавливается, и окружающая его паста скапливается вокруг него, оставляя оспину после того, как форма отрывается.

Больше всего дырок скопилось в верхней трети вертикального потока, где выходящий воздух прошел дальше всего и имел больше всего возможностей объединиться с соседними пузырьками.
Угловые или потрепанные грани задерживают больше воздуха, чем плоские вертикальные грани, поскольку пузырькам приходится проходить более длинный диагональный путь.
Углы и изгибы профиля опалубки являются постоянными проблемными местами, поскольку в местах соприкосновения двух граней опалубки скапливаются воздушные карманы.
Липкие или жесткие смеси с низкой удобоукладываемостью задерживают не только воздух, но и выделяющую воду на лицевой стороне формы, что может оставить аналогичный след, как только этот карман воды испарится во время отверждения.

Размер типичного жука варьируется от едва заметного глазом отверстия до примерно полдюйма в поперечнике при грубом наливе. Более крупные и глубокие пустоты, обнажающие крупный заполнитель, представляют собой совершенно другую проблему, более подробно описанную ниже, и обычно указывают на нарушение консолидации, а не на простой захваченный воздух.

Дыры против сот: два разных дефекта поверхности

Производители и клиенты иногда используют эти термины как синонимы, но они описывают разные проблемы с разной степенью обеспокоенности. Бугорки – это неглубокие, косметические воздушные пустоты, а сотовое образование – это более глубокая неспособность раствора полностью окружить крупный заполнитель. Правильное их различение имеет большое значение, поскольку объем и срочность ремонта не совпадают.

Ключевые различия между жуками и сотами на формованных бетонных поверхностях
Характеристика	жуки	Соты
Типичный размер	Отверстие примерно до полдюйма	Неправильные пятна, часто несколько дюймов в поперечнике.
Основная причина	Захваченный воздух не полностью выходит во время вибрации	Раствор не окружает крупный заполнитель, часто из-за перегруженности армирования или недостаточного уплотнения.
Видимый агрегат	Редко	Обычно крупный заполнитель обнажается.
Структурная проблема	Только косметика	Может снизить долговечность и покрыть арматуру
Типичное исправление	Косметические исправления или оставьте как есть на неэкспонированных лицах.	Отколоть до прочного материала и восстановить с помощью подходящего ремонтного раствора.

Соты обычно появляются вокруг перегруженной арматуры, узких углов и мест с ограниченным доступом для вибратора, тогда как жучки появляются на широких открытых вертикальных поверхностях, где армирование не имеет решающего значения. Когда на панели видны оба дефекта вместе, это обычно указывает на сочетание недостаточной консолидации и слишком жесткой смеси для отливаемой геометрии.

Техника вибрации: самый важный фактор в создании поверхностей без пузырьков

Все источники в отрасли сборного железобетона согласны с этим: неправильная вибрация является основной причиной появления жучков , впереди дизайна смеси и материала формы в сочетании. Вибрация — это то, что на самом деле перемещает захваченный воздух из массы бетона на свободную поверхность, а быстрый или неравномерный проход вибрации оставляет после себя пустоты, независимо от того, насколько хороша смесь или опалубка.

Время вставки. Рекомендуемый диапазон составляет от 5 до 15 секунд в каждой точке вставки, что достаточно для полного высвобождения захваченного воздуха без чрезмерной вибрации и расслоения.

Скорость вывода. Медленно вытяните головку вибратора, примерно по 3 секунды на каждый вертикальный фут. Слишком быстрое удаление оставляет видимый след из незаполненных пустот прямо за головой.

Перекрытие покрытия. Точки вставки должны перекрываться, чтобы ни одна полоса бетона вдоль поверхности опалубки не оставалась невибрированной, при этом каждая новая вставка проникала на несколько дюймов в ранее размещенный слой ниже.

Выбор вибратора. Высокочастотные вибраторы меньшего диаметра подходят для более влажных смесей с более высокой осадкой, обычных для сборных железобетонных изделий, тогда как более крупные низкочастотные вибраторы лучше подходят для более жестких смесей.

Сравнение внутренней, внешней и формы вибрации

Большинство производителей сборного железобетона полагаются на внутренние погружные вибраторы при основной заливке, но внешняя вибрация формы и поверхностная вибрация играют вспомогательную роль в зависимости от отливаемого продукта.

Внутренние вибраторы вставляются непосредственно в бетонную массу и обеспечивают самое сильное и прямое удаление воздуха, что делает их выбором по умолчанию для более толстых стен, балок и колонн.
Вибраторы внешней формы крепятся к внешней стороне формы и передают энергию через поверхность формы, что полезно для тонких сечений или участков с скоплением арматуры, куда не может добраться внутренняя головка.
Поверхностные вибраторы, в том числе виброрейки, обрабатывают верхнюю поверхность ровных поверхностей и плит и оказывают ограниченное воздействие на воздух, захваченный вертикальными боковыми формами.

Для бетонных заводов, работающих с самоуплотняющимся бетоном (SCC), внешней вибрации формы или кратковременной внутренней вибрации часто бывает достаточно, поскольку смесь течет и удаляет воздух самостоятельно. Для обычного бетона с осадкой внутренняя вибрация остается основной защитой от поверхностных пустот, и отказ от нее в пользу только внешней вибрации в жесткой смеси является одним из наиболее распространенных способов, приводящих к заливке с большим количеством щелей.

Чрезмерная вибрация заслуживает такого же внимания, как и недостаточная вибрация. Слишком продолжительная или слишком агрессивная работа вибратора в одном месте может вызвать расслоение, при котором более тяжелый заполнитель опускается, а более легкая паста поднимается, фактически увеличивая риск появления дефектов поверхности, а не уменьшая их. Видимым признаком чрезмерной вибрации является слой водянистой пасты и цементного молока, образующийся на верхней поверхности задолго до того, как бригада закончит работу над оставшейся частью заливки.

Аксессуары для сборного железобетона Это влияет на образование пузырей

Оборудование для опалубки не только удерживает форму, оно напрямую влияет на то, сколько воздуха задерживается на поверхности отливки. Удачно подобранный набор аксессуары для сборного железобетона уменьшает небольшие зазоры, неровные стыки и неровные переходы, где обычно собираются воздушные карманы.

Опалубочные магниты

Переключаемые магнитные коробки плотно удерживают боковые направляющие и профильные формы на станине стальной отливки, закрывая зазоры в основании формы, в которых задерживается воздух и вытекающая вода, в противном случае они скапливаются и неравномерно поднимаются вдоль стены. Поскольку они зажимают и отпускают без ударов молотком или сверления в станине, они также защищают саму поверхность формы от вмятин и ямок, которые создают дополнительные точки гнездования жучков при повторяющихся циклах литья.

Стальная фаска и фуга

Трапециевидные и треугольные стальные фаски удаляют острые 90-градусные углы литейного профиля. Острые внутренние углы являются одними из наиболее распространенных точек скопления жуков, поэтому устранение угла удаляет ловушку и обеспечивает более плавный путь выходящего воздуха вдоль формы.

Опалубочные профильные системы

Модульные системы опалубки с U-образным профилем сохраняют боковую форму жесткой и ровной, избегая изгибов и микрозазоров в стыках панелей, которые позволяют воздуху мигрировать вбок, а не подниматься чисто к верху заливки. Жесткая, хорошо выровненная система профилей также сохраняет свою форму при повторяющихся циклах вибрации, что обеспечивает постоянство структуры пустот от одного прохода отливки к другому.

Формирователи углублений и анкеры

Формирователи выемок с резиновым покрытием вокруг подъемных анкеров и вставок создают сплошную, герметичную границу вокруг встроенного оборудования, предотвращая образование небольших пустот, которые обычно образуются вокруг точек крепления во время вибрации, куда головка вибратора часто не может достичь так прямо, как на открытых, плоских поверхностях.

На заводах сборного железобетона, которые стандартизируют согласованный набор опалубочных принадлежностей, обычно наблюдается меньше жалоб на наличие щелей, чем на заводах, использующих импровизированные зажимы и нестандартную опалубочную фурнитуру, просто потому, что отливочная платформа остается более плотной и повторяемой от одной заливки к другой. Согласованность всего парка форм имеет такое же значение, как и индивидуальное качество любого отдельного аксессуара, поскольку завод, использующий десять различных методов зажима на десяти столах, будет видеть десять разных шаблонов пустот даже при одинаковой бетонной смеси.

Подбор аксессуаров в соответствии с методом литья

Кассетное литье, литье на наклонном столе и литье с горизонтальной станиной предъявляют разные требования к опалубочным принадлежностям. Батарейные формы, в которых отливаются несколько стеновых панелей вплотную друг к другу в общей раме, во многом зависят от магнитов опалубки и профильных систем, которые обеспечивают идеальную герметизацию каждой разделительной пластины, поскольку даже небольшой зазор между пластинами в батарейной форме проявляется в виде линии щели, проходящей по всей высоте каждой панели в этой партии. Наклонный стол и горизонтальная станина более терпимы к незначительным отклонениям от опалубки, поскольку вибратор имеет более прямой доступ к открытой верхней поверхности.

Смешайте корректировки дизайна, которые уменьшают поверхностные пустоты

Вибрация перемещает воздух, но смесь определяет, насколько легко этот воздух может перемещаться. Работоспособная, текучая смесь уплотняется быстрее и оставляет после себя меньше карманов, чем жесткая, жесткая смесь.

Смешайте конструктивные факторы и их типичное влияние на частоту ошибок
Фактор смешивания	Влияние на ошибки
Излишек мелкого заполнителя	Увеличивает поверхностное натяжение и удерживает больше воздуха вблизи поверхности формы.
Правильное содержание цемента	Улучшает поток и уменьшает жесткость, которая задерживает захваченный воздух.
Добавки, улучшающие текучесть	Снижает вязкость, поэтому воздух мигрирует на поверхность до первоначального схватывания.
Самоуплотняющийся бетон (SCC)	Поток и удаление воздуха в основном сам по себе, что значительно сокращает количество отверстий в стекле.
Добавки, модифицирующие реологию	Может стабилизировать смесь от расслоения, одновременно улучшая обтекание захваченного воздуха.

SCC становится все более распространенным на заводах по производству сборных железобетонных изделий именно потому, что он улучшает качество поверхности без дополнительных вибрационных работ. Это не универсальное решение, поскольку смеси SCC чувствительны к удержанию осадки и скорости укладки, но там, где эстетика поверхности имеет наибольшее значение, сейчас это предпочтительное направление в отрасли. Производителям, впервые переходящим на SCC, часто требуется короткий период адаптации для повторной калибровки скорости заливки и давления в опалубке, поскольку текущая смесь оказывает более высокое боковое давление на форму, чем традиционная смесь на той же высоте.

Совокупная оценка и вставка содержимого

Хорошо подобранная смесь заполнителей уменьшает количество пасты, необходимой для заполнения промежутков между частицами, что, в свою очередь, уменьшает объем воздуха, который должен мигрировать из смеси во время вибрации. Смесям с неравномерным или плохо пропорциональным заполнителем, как правило, требуется больше пасты для достижения удобоукладываемости, и этот дополнительный объем пасты может улавливать пропорционально большее количество захваченного воздуха возле поверхности формы.

Разделительные агенты: химически активные и барьерного типа

Разделительный состав, покрывающий поверхность формы, изменяет то, насколько легко пузырь воздуха соскальзывает, а не прилипает к стене. Химически активные антиадгезивы неизменно превосходят старые продукты барьерного типа по уменьшению количества щелей.

Химически реактивные агенты

Эти средства содержат жирные кислоты, которые реагируют со свободной известью на поверхности свежего бетона, образуя жидкое металлическое мыло. Эта скользкая пленка позволяет пузырькам воздуха скользить вверх вдоль поверхности опалубки, а не прилипать к ней, а также облегчает удаление после затвердевания бетона. Поскольку реакция происходит непосредственно на границе раздела бетон-форма, пленка остается тонкой и однородной, что отчасти объясняет, почему эти агенты превосходят более толстые барьерные покрытия на архитектурных поверхностях.

Агенты барьерного типа

Старые барьерные средства, в том числе тяжелое моторное масло, растительное масло или продукты на основе дизельного топлива, покрывают форму более толстой пленкой. Это более толстое покрытие с большей вероятностью будет выталкиваться вниз по поверхности опалубки текучим бетоном, который может складывать воздушные карманы на поверхность, а не высвобождать их. На некоторых верфях по-прежнему используются барьерные вещества, поскольку они дешевле, чем химически активные составы, но компромисс в качестве поверхности хорошо задокументирован во всей отрасли.

Нанесите как можно более тонкий равномерный слой, используя правильно обслуживаемое распылительное оборудование.
Перед заливкой вытрите скопившиеся излишки средства, так как остатки средства на форме могут пузыриться во время заливки.
Содержите формы в чистоте между заливками, поскольку накопление остатков ухудшает эффективность разделительного состава в повторяющихся циклах.
Периодически проводите повторную калибровку распылительных форсунок, поскольку изношенные наконечники образуют неравномерное и более тяжелое покрытие, которое ведет себя скорее как барьерный агент, даже при использовании реактивного продукта.

Скорость заливки и метод размещения

То, насколько быстро бетон принимает форму, имеет почти такое же значение, как и то, как он вибрирует, когда находится там. Слишком быстрое течение потока не дает захваченному воздуху времени выйти до того, как его закопает следующий подъемник.

Высота разгрузки. Перепад высоты между точкой разгрузки и опалубкой должен быть как можно меньшим. Более длинная дистанция свободного падения приводит к вовлечению дополнительного воздуха в смесь на пути вниз.

Скорость заполнения. Плавная, умеренная скорость заполнения позволяет воздуху выходить по мере повышения уровня, а не запечатывать карманы под свежими слоями бетона.

Удержание спада. Убедитесь, что смесь сохраняет достаточную удобоукладываемость на протяжении всего окна укладки и отделки, поскольку смесь, которая затвердевает в середине заливки, задерживает больше воздуха, чем та, которая остается однородной.

Толщина подъема. Укладка бетона управляемыми подъемами, а не одной глубокой заливкой, дает вибратору реальную возможность достичь и удалить воздух из каждого слоя, в том числе там, где он перекрывает нижний слой.

Бригады по укладке, работающие в условиях нехватки времени, чтобы завершить процесс дозирования, часто ускоряют скорость заливки ближе к концу смены, и это именно тогда, когда скорость образования дырок имеет тенденцию расти. Включение целевых показателей скорости заливки в ежедневный график производства, а не оставление скорости заливки на усмотрение индивидуальной бригады, позволяет сохранить этот фактор постоянным в течение дня.

Влияние температуры и сезонности на образование пузырьков

Температура окружающей среды и температуры смеси влияют на скорость застывания бетона, что влияет на то, сколько времени нужно, чтобы воздух вышел, прежде чем поверхность схватится.

Жаркие погодные условия

Теплый бетон схватывается быстрее, укорачивая окно, во время которого вибрация все еще может перемещать захваченный воздух на поверхность. Бригадам, работающим в жарких условиях, часто приходится ужесточать последовательность размещения и вибрации и избегать каких-либо задержек между подъемами, поскольку подъемник, который простоит слишком долго, прежде чем следующий поднимется наверх, уже начнет напрягаться к тому времени, когда вибратор достигнет его.

Холодные погодные условия

Холодный бетон дольше остается работоспособным, что на самом деле может помочь уменьшить количество жучков, если правильно разместить и вибрировать, но это также замедляет скорость отделения воды и воздуха от пасты. В холодных условиях бригады иногда ошибочно принимают смесь с более медленным схватыванием за смесь, требующую меньшей вибрации, хотя на практике все еще применяется то же время введения и порядок перекрытия.

Независимо от сезона, постоянная температура бетона в точке укладки, контролируемая с помощью хранилища заполнителя, температуры воды для замешивания и графика замеса, обеспечивает более предсказуемую структуру отверстий, чем установка, которая позволяет условиям окружающей среды изменять температуру смеси от одной заливки к другой.

Распространенные ошибки, которые делают ошибки еще хуже

Несколько повторяющихся привычек проявляются снова и снова на предприятиях, борющихся с большим количеством жуков, и большинство из них легче исправить, чем полностью перепроектировать смесь.

Вибрирует только верхняя часть заливки. Пропуск точек вставки ниже в форме приводит к тому, что захваченный воздух остается значительно ниже поверхности.
Повторное использование форм со скоплением старого разделительного состава и затвердевших остатков пасты, что делает поверхность шероховатой и создает новые точки гнездования воздуха.
Оставление бетона в миксере или транспортировочном оборудовании дольше, чем планировалось, что позволяет начать некоторое начальное разделение воздуха еще до того, как смесь достигнет формы.
Смена марки или партии разделительного средства без повторного тестирования уровня покрытия, поскольку распылительное оборудование, откалиброванное для одного продукта, может недостаточно или чрезмерно наносить другой.
Если предположить, что смесь с более высокой осадкой требует меньше вибрации, тогда как на практике текучей смеси все равно требуется полное время введения, чтобы выпустить более глубоко захваченный воздух, просто с меньшими физическими усилиями на введение.

Контрольный список контроля качества перед каждой заливкой

Заводы, на которых количество ошибок постоянно остается низким, как правило, перед каждым циклом заливки проходят один и тот же короткий контрольный список, а не полагаются только на опыт отдельной бригады.

Убедитесь, что опалубочные принадлежности, включая магниты опалубки и соединения профилей, плотно прилегают к отливке, без видимого зазора.

Перед выгрузкой бетона убедитесь, что слой разделительного состава тонкий, равномерный и не содержит излишков.

Убедитесь, что осадка бетона соответствует целевому значению для расчета смеси, поскольку выход смеси за пределы спецификации меняет способы борьбы с вибрацией.

Проинформируйте бригаду по укладке о высоте разгрузки и скорости наполнения конкретного продукта, отливаемого в этот день.

Убедитесь, что вибрационное оборудование работает на правильной частоте и что резервные устройства доступны на случай сбоя в середине заливки.

Ремонт жучков на затвердевшем бетоне

Не каждая панель выходит из формы без пустот, и ремонт является обычной частью отделки оголенного сборного железобетона. Процесс прост, если выполнять его в правильном порядке.

Подготовка поверхности. Перед заделкой очистите и слегка смочите пораженный участок, удалив пыль, остатки разделительного средства и рыхлый материал из каждой пустоты.

Материал заплатки соответствует. Используйте ремонтный раствор, соответствующий цвету и заполнителю базового бетона, чтобы заплатанные участки не выделялись под лучами света после затвердевания.

Сроки подачи заявления. После зачистки отремонтируйте как можно скорее, поскольку свежие пустоты легче очистить, а окружающий бетон вокруг рыхлого материала еще не полностью затвердел.

Лечение. Во время первоначального отверждения поддерживайте заделанный участок влажным, чтобы избежать усадочного растрескивания вокруг места ремонта, которое может создать второй, более заметный дефект.

Небольшие дырочки размером с булавку на закрытых поверхностях часто оставляют незаделанными, поскольку они не несут никаких структурных последствий. Ремонтные работы обычно касаются архитектурных фасадов, прочных стен и любых панелей, внешний вид которых является частью спецификации. В проектах с определенным стандартом отделки это помогает согласовать с клиентом приемлемый размер и плотность пустот до начала производства, чтобы отделочные бригады работали над достижением четкой цели, а не угадывали приемлемый уровень подкраски.

Жуки и увлеченный воздух: две разные вещи

Стоит отделить жуки от намеренно захваченного воздуха, поскольку их иногда путают. Захваченный воздух состоит из микроскопических пузырьков, специально добавленных с помощью примесей поверхностно-активных веществ для повышения стойкости к замораживанию-оттаиванию. , и это особенность конструкции, а не дефект. Напротив, дыры возникают из-за захваченного воздуха, который никогда не должен был оставаться в смеси и просто не смог выйти во время консолидации. Спецификация сборного железобетона, требующая использования увлеченного воздуха в проекте с холодным климатом, отвечает требованиям долговечности, которые не имеют ничего общего с контролем над поверхностными жуками, а уменьшение содержания увлеченного воздуха в попытке исправить жуки может подорвать показатели долговечности, для которых была разработана смесь.

Часто задаваемые вопросы

Являются ли пузырьки бетона признаком слабого бетона?

Нет. Дыры представляют собой эстетическую проблему поверхности и не считаются вредными для конструктивных характеристик. Панель, полная небольших поверхностных пустот, по-прежнему может соответствовать расчетной прочности, хотя большое скопление пустот в сочетании с другими дефектами, такими как сотовое образование, заслуживает более пристального внимания.

Каков самый быстрый способ уменьшить количество щелей при новой заливке?

Правильная техника вибрации дает самое быстрое улучшение любого отдельного изменения. Увеличение времени установки до диапазона 5–15 секунд и замедление извлечения примерно до 3 секунд на вертикальный фут устраняет основную причину без изменения конструкции смеси или опалубки.

Действительно ли аксессуары из сборного железобетона влияют на образование пузырей?

Да. Оборудование для опалубки, такое как магниты для опалубки, стальные фаски и профильные системы, контролируют, насколько плотно форма прилегает к отливочному столу и насколько острыми являются внутренние углы, и то, и другое влияет на количество воздуха, задерживаемого во время заливки.

Может ли изменение дизайна микса полностью устранить ошибки?

Текучая, хорошо пропорциональная смесь или самоуплотняющийся бетон значительно сокращают количество пузырьков, но полное их устранение трудно гарантировать при любых условиях заливки. Большинство заводов сочетают улучшение качества смеси с контролем вибрации и разделительного состава, а не полагаются только на одно решение.

Что лучше: предотвратить появление ошибок или исправить их позже?

Профилактика почти всегда более рентабельна. Ремонт щелей на затвердевших архитектурных панелях требует труда, подбора материала для заплат и тщательной обработки, чтобы избежать видимых несоответствий, а предотвращение вибрации, составление смеси и использование аксессуаров для опалубки решает проблему до того, как она станет затратами на отделку.

Почему жуки появляются в основном в верхней части вертикального залива?

Выходящий воздух проходит самое дальнее расстояние, чтобы достичь вершины высокого вертикального потока, и по пути отдельные пузырьки объединяются с другими, с которыми они встречаются, образуя более крупные скопления вблизи верхней части формы, где они с большей вероятностью будут пойманы до того, как поверхность затвердеет.

Влияет ли тип материала опалубки на количество образующихся жучков?

Да. Непроницаемые материалы, такие как сталь и фанера с покрытием, задерживают больше воздуха на поверхности, чем более проницаемые материалы опалубки, а непроницаемые формы обычно требуют более тщательной вибрации для достижения такого же уменьшения количества щелей.

Может ли слишком сильная вибрация вызвать проблемы с поверхностью?

Чрезмерная вибрация может вызвать расслоение, при котором более тяжелый заполнитель оседает, а более легкая паста поднимается на поверхность, что создает собственный набор проблем отделки, помимо жучков. Контролируемое и последовательное время вставки и извлечения позволяет избежать как недостаточной, так и чрезмерной вибрации.

Должна ли жаркая или холодная погода изменить то, как экипаж справляется с вибрацией?

Техника установки и извлечения керна остается неизменной в любое время года, но жаркая погода сокращает рабочее окно до того, как смесь затвердеет, поэтому бригадам необходимо без промедления продолжать установку и вибрацию. Холодная погода увеличивает работоспособность, но ее не следует рассматривать как повод для снижения усилий по вибрации.