Полосы для снятия фасок из бетона: типы, размеры и руководство для снятия фасок из сборного железобетона

Контент

1 Бетонные полосы с фасками: прямой ответ перед деталями
2 Почему на заводах сборного железобетона используются полосы с фасками
3 Основные типы бетонных полос с фасками
4 Профили фасок: сравнение треугольной фаски, закругленного конуса и капельной канавки
5 Стандартные размеры фасок и как их выбрать
6 Как региональные стандарты относятся к деталям фасок
7 Правильная установка фасок
8 Предотвращение распространенных дефектов, связанных с фаской
9 Магнитные полосы фаски and High-Volume Precast Production
- 9.1 Оценка экономики повторного использования
- 9.2 Совместимость кроватей
10 Где используются полосы фасок на разных сборных железобетонных элементах
11 Обращение, хранение и транспортировка после зачистки
12 Факторы стоимости, которые следует учитывать при заказе полос для фасок
13 Что проверить перед заказом полосок для фасок
14 Часто задаваемые вопросы

Бетонные полосы с фасками: прямой ответ перед деталями

Бетонные фаски представляют собой узкие треугольные или изогнутые профили, помещаемые внутри углов опалубки для вырезания скошенной или закругленной кромки в залитом бетонном элементе вместо острой кромки под углом 90 градусов. Фаска удаляет самую слабую и хрупкую часть бетонного угла, именно поэтому почти каждый фаска из сборного железобетона Детализация колонн, балок, панелей и плит указывает на один. Полоса фаски правильного размера, обычно от 10 до 25 мм на каждой стороне, уменьшает сколы кромок во время зачистки, погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и установки на объекте за счет удаления тонкого, неподдерживаемого клина бетона, который в противном случае располагался бы под прямым прямым углом.

Выбор материала имеет такое же значение, как и размер. Полосы с фасками из ПВХ и жесткого пластика остаются в бетоне в качестве стойкого покрытия, подлежащего покраске. , а резиновые и магнитные системы снятия фасок удаляются после затвердевания бетона, оставляя чистый скошенный край без каких-либо посторонних материалов. Оба подхода решают одну и ту же структурную проблему по-разному, и правильный из них зависит от того, ценит ли завод сборного железобетона скорость распалубки, качество отделки поверхности или экономичность долгосрочного повторного использования.

Помимо основного определения, выбор фасочной полосы затрагивает конструкцию опалубки, графики отверждения, детализацию армирования, процедуры контроля качества и даже транспортную упаковку, используемую для готовых изделий. Оставшаяся часть этого руководства подробно рассматривает каждую из этих областей, поскольку полоса с фаской, которая выглядит идентично другой на странице каталога поставщика, может вести себя совершенно по-разному, когда она закреплена на форме и проходит полный производственный цикл.

Почему на заводах сборного железобетона используются полосы с фасками

Острые бетонные углы механически слабы. Бетон почти не обладает прочностью на растяжение, а кромка под углом 90 градусов концентрирует напряжение на одной линии, а позади нее очень небольшая масса, чтобы противостоять ударам. В тот момент, когда этот край ударяется о стойку вилочного погрузчика, направляющую для штабелирования или другую панель во время транспортировки, он раскалывается. После расслоения обнаженный заполнитель выглядит незавершенным, покрытие стальной арматуры может быть уменьшено ниже расчетного минимума, и деталь может нуждаться в ремонте или браковке, прежде чем она когда-либо достигнет рабочей площадки.

Скошенный край распределяет такое же воздействие по более широкой поверхности и полностью удаляет тонкий неподдерживаемый клин. Детали фасок сборного железобетона теперь прописаны в большинстве архитектурных спецификаций сборного железобетона не как косметическое предпочтение, а как документированная мера по уменьшению повреждений, поскольку бракованные или отремонтированные панели стоят намного дороже, чем сама полоса фаски. .

Уменьшает скалывание и растрескивание кромок во время извлечения из формы и транспортировки.
Улучшает устойчивость армирующего покрытия вблизи углов.
Обеспечивает более четкую и законченную визуальную линию на открытых архитектурных поверхностях.
Облегчает зачистку, поскольку фаска предотвращает притяжение между формой и бетоном.
Снижает риск получения травм об острые края во время работы на площадке.
Уменьшает количество работ по ремонту и затирке после зачистки.
Помогает более предсказуемо штабелировать и укладывать бетонные элементы при хранении во дворе.

Есть и менее очевидный экономический аргумент. Каждая отклоненная панель требует того же цемента, заполнителя, стали и кранового времени, что и принятая, но не приносит дохода и добавляет к этому дополнительные затраты на утилизацию или доработку. На заводе, производящем несколько сотен панелей в месяц, значительная доля брака может быть связана непосредственно с повреждением углов, а полосы для фасок являются одной из самых дешевых статей во всем бюджете на опалубку по сравнению с потерями, которые они предотвращают.

Основные типы бетонных полос с фасками

Производители выбирают между четырьмя широкими семействами материалов, и каждое из них ведет себя по-разному, когда на него заливают бетон.

ПВХ полосы фаски

Полосы ПВХ прибиваются гвоздями или скобами к внутренней поверхности опалубки и остаются в готовом бетоне. Они выпускаются с различной стандартной шириной фаски и являются наиболее распространенным выбором для архитектурных сборных железобетонных изделий, где требуется четкая, постоянная кромка без этапа вторичной отделки. Поскольку полоса становится частью готовой поверхности, цвет и устойчивость к ультрафиолетовому излучению имеют значение для открытых наружных работ, и многие производители используют устойчивый к ультрафиолетовому излучению состав ПВХ, поэтому встроенная полоса не обесцвечивается и не становится хрупкой в течение многих лет под воздействием атмосферных воздействий.

Резиновые полоски с фаской

Резиновые полоски слегка изгибаются во время зачистки, что помогает им аккуратно отделяться от затвердевшего бетона, не оставляя на поверхности язв. Их можно повторно использовать при десятках заливок до того, как кромка изнашивается, что делает их популярными в крупных объемах производства сборных железобетонных изделий, при которых неоднократно заливают одну и ту же балку или профиль панели. Гибкость, которая позволяет легко снимать резиновые ленты, также делает их немного более склонными к изгибу при сильной вибрации, если точки крепления расположены слишком далеко друг от друга, поэтому дисциплина при установке имеет большее значение для резины, чем для жесткого ПВХ.

Магнитные полосы фаски

Магнитные системы снятия фасок прикрепляются к стальной опалубке с помощью встроенных магнитов, что означает отсутствие забивания гвоздей, сверления и почти никакого повреждения формы между заливками. Они широко используются с опалубочными магнитными системами на столах для разливки стали, поскольку время установки и удара резко сокращаются по сравнению с полосами с гвоздями, и одну и ту же полосу можно за секунды переместить для другой схемы заливки. Эта категория росла быстрее всего за последние несколько производственных циклов, поскольку она напрямую сокращает два наиболее трудоемких этапа цикла литья: установку формы и забастовку формы.

Фасочные полосы из дерева и МДФ

Деревянные рейки, отфрезерованные до профиля под углом 45 градусов или радиуса, до сих пор используются при монолитных работах и одноразовой опалубке, где необходим нестандартный размер, а количество повторного использования невелико. Они недороги за единицу, но разрушаются быстрее при повторных циклах зачистки, чем резиновые или магнитные альтернативы, а поглощение влаги может медленно искажать угол скоса, если одна и та же рейка повторно используется при многократной заливке без повторной герметизации.

Полосы пенопласта и экструдированного полистирола

Для очень больших или нестандартных профилей с фаской, которые было бы неэкономично формовать из ПВХ, некоторые плотники по опалубке вырезают полосы с фасками непосредственно из листа пенопласта с закрытыми порами. Этот подход распространен при изготовлении сборных архитектурных сборных изделий на заказ, где размер фаски не соответствует стандартному каталожному размеру, хотя, как правило, это одноразовое решение и редко выбирается для повторяющихся производственных циклов.

Сравнение распространенных материалов для фасок, используемых в сборных и монолитных бетонных работах
Материал	Многоразовый	Типичный метод установки	Лучшее соответствие
ПВХ	Нет, остается встроенным	Прибито гвоздями или скреплено скобами	Архитектурные сборные панели
Резина	Да, десятки заливок	Прибито или приклеено	Повторяющееся литье балок и колонн
Магнитный	Да, сотни заливок	Магнитный clamp to steel bed	Заводы по производству стальных форм
Дерево или МДФ	Ограничено, несколько наливов	Прибито к деревянной форме	Индивидуальная или единичная опалубка площадки
Пена или EPS	Нет, одноразовый	Вырезаем и приклеиваем, формируя лицо.	Нестандартные скошенные профили, архитектурные работы на заказ

Профили фасок: сравнение треугольной фаски, закругленного конуса и капельной канавки

Не каждая угловая деталь, называемая фаской, на самом деле представляет собой прямую треугольную фаску. Три семейства профилей охватывают большую часть того, что на самом деле требуется в чертежах сборного железобетона, и их смешение приводит к заказу неправильной полосы.

Стандартная треугольная фаска

Это классический скос под углом 45 градусов, образованный полосой с двумя равными ножками. Это выбор по умолчанию для сборных железобетонных конструкций, поскольку это самый простой и дешевый профиль для формования, хранения и установки, а также он удаляет максимальное количество хрупкого материала с минимально возможной потерей сечения.

Bullnose или радиусный угол

Закругленная угловая полоса создает мягкую непрерывную кривую вместо плоской скошенной поверхности. Архитекторы указывают выпуклые детали на видимых фасадных панелях, выступах ступенек и обрамлении окон, где более жесткая линия скоса будет выглядеть механической. Радиусная полоса обычно стоит дороже за погонный метр, чем треугольная полоса аналогичного размера, и она менее прощает небольшие несоосности при установке, поскольку любая волнистость на изогнутой линии более очевидна визуально, чем такая же волнистость на плоской скошенной поверхности.

Капельные канавки и рустикальные полосы

Их иногда путают с полосами фасок, но они служат другой цели. Капельная канавка — это небольшой утопленный канал, отлитый возле нижнего края панели, чтобы ослабить поверхностное натяжение дождевой воды и не дать ей стекать обратно по потолку и пачкать поверхность внизу. Полоска руста создает декоративную утопленную линию, часто используемую для имитации рисунка стыка на большой сборной панели. Оба могут быть объединены с фаской на одной и той же кромке, но ни один из них не устраняет риск удара по углам так, как это делает настоящая фаска, поэтому указание только канавки для капель на кромке, которая будет обрабатываться и складываться, не является заменой полоски фаски.

Стандартные размеры фасок и как их выбрать

Размер полосы фаски обычно определяется длиной двух равных сторон треугольной фаски, например, 3/4 дюйма (19 мм) или 1 дюйм (25 мм), хотя метрические заводы обычно указывают полосы шириной 10 мм, 15 мм, 20 мм или 25 мм. Правильный размер зависит от подверженности элемента ударам и требований к его армированию.

10–15 мм: легкие архитектурные панели, внутренние сборные железобетонные конструкции, декоративная отделка.
20 мм: стандартные несущие балки, колонны и стеновые панели, перемещаемые краном.
25 мм и выше: тяжелые сборные конструкции, мостовые балки и элементы с частыми циклами перемещения.
Нестандартные размеры свыше 25 мм: сегменты туннелей, коробчатые водопропускные трубы и другие элементы, подвергающиеся неоднократному механическому воздействию в течение срока службы.

Завышение размера фаски – распространенная ошибка. Слишком большой скос может врезаться в защитный слой конструкции возле угловой стали, поэтому размер фаски должен быть подтвержден в соответствии с требованиями покрытия чертежа конструкции, а не выбран по привычке . По этой причине в деталях инженера-строителя обычно указывается точный размер фаски, и составители сборных железобетонных конструкций должны рассматривать его как фиксированное значение, а не как выбор округления.

Недостаточный размер — более тихая, но не менее распространенная проблема. Фаска толщиной 10 мм на тяжелом элементе конструкции, который будет подниматься, штабелироваться и перевозиться на больших расстояниях, часто все еще остается сколами, поскольку фаска слишком мала, чтобы существенно снизить ударную нагрузку в углу. Как правило, размер фаски должен масштабироваться как с толщиной сечения элемента, так и с тем, сколько раз он будет реально обрабатываться между снятием изоляции и окончательной установкой, а не только с толщиной сечения.

Как региональные стандарты относятся к деталям фасок

Требования к фаске редко оформляются как единое универсальное правило; они обычно появляются в виде примечаний на структурных или архитектурных чертежах, которые ссылаются на более широкий конкретный стандарт. На практике большинство спецификаций распадаются на несколько повторяющихся шаблонов, независимо от того, какой структуре региональных норм соответствует проект.

Минимальный размер фаски указан для всех открытых внешних углов сборных железобетонных элементов.
Размер фаски сверяется с минимальным требованием к бетонному покрытию для класса воздействия элемента.
В спецификациях архитектурной отделки фаска или закругленный профиль указываются отдельно от примечания к простой фаске на чертеже конструкции.
Допуск на самой линии фаски, обычно плюс-минус 2–3 мм на заданной длине участка, определяется в таблице допусков для отделки бетона проекта.

Поскольку эти детали зависят от чертежа, а не фиксируются одним глобальным числом, наиболее надежным методом для производителя сборного железобетона является рассматривать примечание о фаске каждого нового проекта как новую инструкцию, а не предполагать, что оно соответствует предыдущему заданию, даже если тип элемента внешне выглядит похожим.

Правильная установка фасок

Подготовка опалубки

Лицевая поверхность опалубки должна быть чистой и свободной от остатков старого бетона перед фиксацией полосы, поскольку любые отложения изменяют истинный угол скоса и создают видимый линейный дефект после снятия бетона.

Крепление полоски

Прибитые гвоздями и скобами полосы следует закреплять через равные промежутки, обычно через каждые 150–300 мм, чтобы полоса не выгибалась наружу под гидростатическим давлением свежего бетона. Магнитные полосы просто прижимаются к стальной основе до тех пор, пока магниты не сядут полностью, а затем проверяются на наличие плотной линии без зазоров вдоль соединения.

Соединение длин полос

Там, где соединяются две длины полосы, концы следует обрезать под одинаковым углом, а не стыковать под прямым углом, иначе на готовом скосе появится небольшая выемка, которая будет восприниматься как видимый дефект на архитектурных поверхностях.

Угловые митры

Во внешнем углу обе полосы скошены под углом 45 градусов, поэтому скос продолжается за угол без уступа. В этой детали легко ошибиться при первой заливке, и для повторных производственных циклов ее стоит использовать шаблон или приспособление.

Агент выпуска

Нанесение легкого антиадгезива на ПВХ или резиновые ленты перед заливкой помогает снять покрытие, но избыток антиадгезива может скапливаться вдоль линии скоса и испачкать бетонную поверхность, поэтому тонкий и равномерный слой предпочтительнее интенсивного нанесения.

Секвенирование с фиксацией подкрепления

Полосы с фасками обычно следует крепить к форме до того, как будет установлен и закреплен арматурный каркас, а не после. Установка полосы вокруг уже привязанной угловой планки происходит медленнее, увеличивает риск смещения защитной прокладки планки и затрудняет достижение плотной непрерывной линии прибивания гвоздей по всей длине полосы.

Проверка линии перед заливкой

Окончательная визуальная проверка непосредственно перед заливкой, стоя на одном конце формы и просматривая полосу по всей длине, выявляет большинство проблем с изгибом или несоосностью, хотя их устранение все еще обходится недорого. Этот единственный шаг, занимающий менее минуты на каждую форму, предотвращает большую часть бракованных кромок, которые становятся видимыми только после зачистки.

Предотвращение распространенных дефектов, связанных с фаской

Большинство дефектов фаски возникают по трем причинам: незакрепленная или незакрепленная полоса, загрязненная опалубочная поверхность или преждевременное снятие изоляции до того, как бетон наберет достаточную прочность кромок.

Частые дефекты кромки фаски, их обычная причина и практическое решение
Дефект	Общая причина	Исправить
Волнистая или неровная линия скоса	Полоса закреплена недостаточно плотно	Добавляйте точки крепления каждые 150–200 мм.
Ямчатая поверхность по скосу	Захваченный воздух вдоль края полосы	Вибрация бетона ближе к углу во время заливки
Сколы фаски после зачистки	Снят до достижения достаточной прочности отверждения	Увеличьте время отверждения или используйте ускоренное отверждение перед извлечением из формы.
Пятнистая линия по краю	Избыточный пул агентов выпуска	Наносите только тонким ровным слоем.
Видимая выемка на стыке полос	Концы полос стыкуются под прямым углом, а не под углом.	Вырежьте одинаковые митры на каждом стыке.
Полоса прилипает к бетону при зачистке	Недостаточно или отсутствует агент выпуска	Подтверждайте покрытие разделительным составом перед каждой заливкой

Группы контроля качества, которые отслеживают данные о дефектах по причинам, а не просто фиксируют прохождение или отказ готовой панели, обычно обнаруживают, что небольшое количество повторяющихся причин является причиной большинства браков, связанных с фаской, на данном заводе. Устранение двух или трех основных причин в этом списке обычно приводит к более значительному улучшению, чем общее ужесточение каждого этапа процесса одновременно.

Магнитные полосы фаски and High-Volume Precast Production

На заводах по производству бетона, которые ежедневно заливают одни и те же панели или балки, все чаще отдают предпочтение полосам с магнитными фасками, а не альтернативам с гвоздями, поскольку время установки сокращается с минут на полосу до секунд. В стальном основании не осталось ни отверстий для гвоздей, ни полос, которые нужно было бы повторно использовать, ни потока отходов обрезков ПВХ после каждой заливки. Сила магнитного удержания должна соответствовать давлению бетона при используемой скорости заливки. , так как полоса, даже слегка приподнявшаяся при вибрации, даст видимый дефект шва по всей линии скоса.

На верфях, где уже используются аксессуары для магнитной опалубки, такие как магниты для опалубки и формователи углублений, добавление магнитных полос с фасками к одной и той же стальной станине обеспечивает единообразие всего рабочего процесса формирования кромок на литейном столе, что сокращает время обучения персонала на новых производственных линиях.

Оценка экономики повторного использования

Простой способ сравнить систему полос с гвоздями и магнитную систему — это отслеживать общую стоимость за цикл заливки, а не стоимость одной полосы. Первоначально покупка резиновой ленты с гвоздями может стоить дешевле, но требует рабочего времени для крепления и снятия при каждой заливке, а также периодической замены по мере накопления отверстий от гвоздей и ослабления ленты. Магнитная полоса стоит дороже, но устраняет почти все трудозатраты по креплению и, поскольку для нее никогда не требуется отверстие для гвоздя, имеет тенденцию точно сохранять геометрию фаски в течение гораздо большего количества циклов перед заменой.

Совместимость кроватей

Магнитные фасочные полосы надежно работают только на стальной отливке достаточной толщины и плоскостности, чтобы магнит мог полностью посадиться. Деревянные опалубки или стальные подставки с сильными изъязвлениями на поверхности или скоплениями краски уменьшают силу магнитного удержания и не являются хорошими кандидатами для этого типа полос без предварительного изучения состояния поверхности подстилки.

Где используются полосы фасок на разных сборных железобетонных элементах

Сборные стеновые панели и фасадные элементы

Архитектурные стеновые панели почти всегда имеют фаску или выпуклость вдоль каждого открытого края, как для защиты углов, так и потому, что скос придает стыкам панелей более чистую и последовательную линию тени после установки на фасад здания.

Сборные балки и колонны

В несущих балках и колоннах обычно используется простая треугольная фаска, размер которой позволяет защитить угол на самом тяжелом этапе погрузочно-разгрузочных работ в их жизненном цикле, который обычно представляет собой подъем краном и штабелирование на складе, а не окончательную установку.

Коробчатые водопропускные трубы и сегменты туннелей

С этими элементами неоднократно обращаются во время хранения, транспортировки и монтажа на литейной площадке, и они часто продолжают испытывать механическую нагрузку из-за засыпки и движения после установки, поэтому размеры фасок в этой категории, как правило, находятся в большем конце стандартного диапазона.

Сборные лестницы и площадки

В выступах лестниц часто используется закругленная или выпуклая фаска, а не плоская фаска, как для визуальной мягкости, так и потому, что закругленный край с меньшей вероятностью расколется под повторяющейся точечной нагрузкой от пешеходного движения в течение срока службы конструкции.

Мостовые балки и панели настила

Сборные железобетонные балки с большими пролетами сочетают в себе большой собственный вес с большими расстояниями транспортировки, поэтому полосы с фасками в этой категории обычно указываются в верхней части стандартного размера, и производители часто добавляют дополнительные точки крепления по длине полосы, чтобы выдерживать более высокое гидростатическое давление при глубокой заливке.

Обращение, хранение и транспортировка после зачистки

Правильно сформированная фаска приносит полную пользу только в том случае, если методы обработки после зачистки продолжают защищать угол. Размещение опорных полос древесины на каждом слое штабелирования, расположение точек подъема вдали от неподдерживаемых углов и прокладка точек контакта во время транспортировки по дорогам — все это снижает вероятность того, что даже правильно скошенная кромка подвергнется достаточно сильному удару и расколется.

Используйте деревянную или пенопластовую опору между сложенными друг на друга панелями, чтобы углы не подвергались точечным нагрузкам.
Избегайте перетаскивания панелей по поверхности двора, в результате чего линия фаски стачивается неравномерно.
Закрепите транспортировочные ремни подальше от самого скошенного края, чтобы не повредить скос.
Проверяйте углы на каждом этапе обработки, а не только при окончательной отправке, чтобы вовремя обнаружить повреждения.

Факторы стоимости, которые следует учитывать при заказе полос для фасок

Цена за единицу метра — это лишь часть реальной стоимости. Полное сравнение также должно учитывать количество повторных использований, рабочее время на заливку и стоимость бракованных панелей.

Цена покупки за погонный метр или за длину
Ожидаемое количество циклов повторного использования, прежде чем потребуется замена
Рабочее время на фиксацию и зачистку материала при каждой заливке
Стоимость отходов и утилизации одноразовых или встроенных полосок
Снижение процента брака благодаря единообразной геометрии фаски

Полоса, которая стоит немного дороже за метр, но выдерживает в три раза больше циклов заливки или требует нескольких минут труда за цикл крепления, обычно является вариантом с более низкой общей стоимостью, если сложить эти факторы, даже если при простом сравнении цен за единицу она выглядит более дорогой.

Что проверить перед заказом полосок для фасок

Подтвердите точный размер фаски на чертеже конструкции, а не на стандартном размере по умолчанию.
Сопоставьте материал полосы с ожидаемым количеством циклов повторного использования на производственный цикл.
Проверьте длину полосы по стандартным размерам станины, чтобы минимизировать стыки.
Для магнитных полос проверьте силу магнита в зависимости от толщины стального слоя и давления заливки.
Запросите образец секции перед полным производственным заказом, чтобы убедиться в постоянстве угла скоса.
Подтвердите, требуется ли для открытого лица материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, для длительного воздействия на открытом воздухе.
Проверьте диапазон допусков поставщика на размер фаски по таблице допусков отделки проекта.

Часто задаваемые вопросы

Полосу фаски какого размера следует использовать на стандартной сборной панели?

В большинстве стандартных архитектурных и несущих сборных железобетонных панелей используется фаска толщиной 20 мм, хотя окончательный размер всегда должен соответствовать размеру, указанному на структурном чертеже, а не допущению по умолчанию, поскольку от этого зависит покрытие арматуры возле угла.

Можно ли повторно использовать полосы ПВХ с фаской?

Полосы ПВХ предназначены для того, чтобы оставаться в готовом бетоне и не предназначены для повторного использования, в отличие от резиновых или магнитных полос с фасками, которые удаляются после зачистки и повторно используются при многих заливках.

Влияют ли фаски на прочность бетона?

Фаска правильного размера не снижает прочность конструкции; он удаляет тонкий, не имеющий опоры клин бетона в углу, который имел небольшую несущую способность и был склонен к сколам, независимо от фаски.

Почему в некоторых сборных панелях используются закругленные углы вместо треугольных фасок?

Закругленные или закругленные угловые полосы распределяют удар даже более равномерно, чем прямые фаски, и часто выбираются для архитектурных фасадов, где требуется более мягкая визуальная линия, хотя обычно они стоят дороже за метр, чем стандартные треугольные полосы.

Как долго магнитные полосы с фаской обычно служат в производстве?

Магнитные полосы с фаской предназначены для многократного использования в течение сотен циклов заливки в среде дозирования на стальной основе, при этом резиновая или пластиковая фаска изнашивается задолго до того, как встроенные магниты теряют удерживающую силу.

Что произойдет, если фасочная полоса не будет плотно закреплена на опалубке?

Давление свежего бетона будет давить на любой зазор между полосой и опалубкой, создавая волнистую или ступенчатую линию скоса, а в более серьезных случаях позволяя раствору просачиваться под нее и оставлять видимые дефекты по всей длине полосы.

Является ли полоса фаски тем же самым, что и канавка для капель?

Нет. Фаска скашивает сам угол, чтобы уменьшить повреждения от удара, а канавка для капель представляет собой отдельный утопленный канал, который контролирует, где дождевая вода капает с края перекрытия; они часто указываются вместе, но выполняют разные функции на одной панели.

Можно ли использовать одну и ту же полосу с фаской как на внутренних, так и на наружных сборных железобетонных элементах?

Геометрия фаски может быть идентичной, но наружные элементы, подвергающиеся воздействию солнечного света, обычно нуждаются в полосовом материале, стабилизированном УФ-излучением, если полоса остается встроенной, поскольку стандартные соединения ПВХ могут обесцвечиваться или становиться хрупкими при длительном воздействии на открытом воздухе.

Как исправить полосу фаски, которая продолжает прогибаться во время заливки?

Искривление почти всегда является признаком того, что точки крепления расположены слишком далеко друг от друга для давления бетона при используемой глубине заливки; добавление точек крепления ближе друг к другу, обычно через каждые 150–200 мм, в большинстве случаев решает проблему.

Нужно ли заказывать фаски для каждого проекта отдельно?

Стандартные размеры, такие как 10 мм, 15 мм, 20 мм и 25 мм, обычно хранятся оптом и повторно используются в разных проектах, но нестандартные размеры фаски, радиусы закругления или требования к допускам для конкретного проекта обычно необходимо заказывать или подтверждать для каждого проекта.

Почему скошенный угол иногда скалывается, даже если полоса установлена правильно?

Даже правильно сформированная фаска может расколоться, если бетон будет зачищен до того, как он достигнет достаточной начальной прочности, или если при обработке после зачистки острая точечная нагрузка будет приложена непосредственно к кромке скоса, а не к более широкой опорной поверхности, поэтому правильная установка полосы всегда должна сочетаться с адекватным графиком отверждения и осторожными процедурами обращения.

Следует ли проверять полосы с фаской перед каждым повторным использованием?

Да. Быстрая проверка на наличие зазубрин, сплющивания или потери истинного угла скоса перед каждым повторным использованием позволяет обнаружить изношенную полосу, прежде чем будет получена партия панелей с непоследовательной линией кромки, что намного дешевле, чем обнаружение проблемы после того, как одна и та же изношенная полоса уже использовалась в нескольких заливках.

НОВОСТИ