Формы для сборного железобетона: конструкция, материалы, магниты и экономичные решения

Что считается формой для сборного железобетона?

Форма — это жесткая полость, которая формирует влажный бетон до тех пор, пока он не затвердеет, а на заводе по производству сборных железобетонных изделий эта полость обычно представляет собой сборную стальную сборку, используемую каждый день. Этот термин охватывает базовый поддон, боковые профили, торцевые ворота, фаски, подъемные анкеры и любые вставки, образующие проем или углубление. На практике форма и опалубка используются почти как взаимозаменяемые понятия, хотя опалубка — это более широкий термин, включающий временные опорные конструкции на строительной площадке. В этом руководстве «форма» означает комплект инструментов многоразового использования, используемый для изготовления сборных железобетонных элементов.

Начните с твердого вывода: форма передает свою точность, жесткость и состояние поверхности каждому элементу, который она производит . Изогнутый поддон создает плиту, выходящую за пределы допуска. Поцарапанная формовочная грань создает поверхность, требующую шлифовки. Неплотная боковая форма создает ребра, которые необходимо сколоть после извлечения из формы, что увеличивает трудозатраты и повреждает края. Производители, которые проверяют формы перед каждой сменой и немедленно устраняют небольшие дефекты, избегают гораздо больших затрат на последующую доработку бетона.

Выбранное вами семейство пресс-форм зависит от типа элемента и ежедневной производительности. Большинство заводов совмещают несколько типов форм на одном полу, и выбор напрямую влияет на то, сколько панелей может пройти через последовательность отверждения и снятия.

Показатели производительности в таблице рассчитаны для нормальных условий отверждения. Заводы, использующие подогреваемые поддоны, камеры отверждения или смеси с высокой ранней прочностью, могут увеличить количество циклов. Емкость формы должна соответствовать стратегии отверждения, а не наоборот.

Пять принципов проектирования, определяющих производительность пресс-формы

Каждая хорошо функционирующая форма для сборного железобетона следует одной и той же логике. Он должен быть достаточно жестким, чтобы не прогибаться под воздействием вибрации, достаточно точным, чтобы можно было собирать без прокладок, и достаточно гладким, чтобы аккуратно отделять бетон. Пять принципов, приведенных ниже, в равной степени применимы как к небольшой форме лестницы, так и к 12-метровой линии стеновых панелей.

Принцип 1. Жесткость важнее прочности

Форма редко ломается; оно отклоняется. Неисправность проявляется в виде изогнутого фланца, провисания панели или ступеньки на стыке. Ребра и ребра жесткости расположены так, чтобы прогиб не превышал допуск готового элемента. Согласно правилу планирования, видимые грани удерживаются в пределах примерно 1–2 мм на расстоянии 2 метра. , а более длинные элементы нуждаются в пропорционально более жестком каркасе, а не просто в более толстой лицевой панели.

Принцип 2. Суставы должны оставаться закрытыми при вибрации

Вибрированный бетон ведет себя как плотная жидкость, поэтому он найдет любую щель в форме. Когда боковые формы закреплены несколькими болтами, давление концентрируется в этих точках, и форма может подниматься между креплениями, позволяя раствору вытекать. Магнитное крепление тянет боковую форму вниз по всей длине. , распределяя силу зажима и сохраняя линии соединения закрытыми во время самой сильной вибрации. Поскольку магнит не требует сверления отверстий, расположение можно менять, не повреждая поддон.

Принцип 3. Высвобождение и извлечение из формы спроектированы

Острая подрезка фиксирует элемент в форме. Добавление фаски или конуса на нижнем крае предотвращает это и делает извлечение предсказуемым. Фасочные полосы сборного железобетона также защищают края панели во время переворачивания; сколы в углах являются одной из наиболее частых причин браковки панелей после зачистки.

Принцип 4. Формирующая грань определяет качество поверхности

Бетон детально воспроизводит формирующуюся грань. Полированная сталь обеспечивает гладкую архитектурную отделку; фанера придает мягкую матовую текстуру; эластомерные вкладыши создают декоративные узоры. Для повседневного производства сталь с полированной поверхностью без сварных швов является наиболее предсказуемой поверхностью. На влажных прибрежных растениях или открытых архитектурных объектах на лицевой стороне из нержавеющей стали не остаются пятна ржавчины, которые могут испортить хорошую панель.

Принцип 5. Долговечность – это план обслуживания

Долговечность — это результат правил ухода, а не только качества материала. Простая форма из углеродистой стали с регулярной очисткой прослужит дольше дорогой формы, которую игнорируют. Сравнивая формовочные материалы, оцените стоимость жизненного цикла: цену покупки, часы обслуживания, частоту ремонта и количество приемлемых панелей, которые пресс-форма производит между ремонтами.

Это диапазоны планирования, а не гарантии. Абразивность бетона, температура отверждения, выбор разделительного средства и метод очистки — все это меняет реальный срок службы в ту или иную сторону.

Магнитное крепление: обновление, которое меняет обращение с пресс-формой

Магнитное крепление — это самая быстрая модернизация, доступная для форм для сборных поддонов. Магнит для опалубки надежно удерживает стальную боковую опалубку или ворота на стальном поддоне без каких-либо болтов, сварных швов или зажимов. Вы размещаете форму, активируете магнит, заливаете, деактивируете и перемещаете форму для следующего элемента. Время установки сокращается с десятков минут до нескольких минут, а поверхность поддона остается неповрежденной.

Каждый блок содержит неодимовый или ферритовый магнит внутри стального корпуса. Оператор активирует или деактивирует его с помощью ручки, рычага или съемного ключа в зависимости от конструкции. Удерживающая сила зависит от трех переменных: толщины стального поддона, плоскостности и чистоты контактной поверхности и размера корпуса магнита. . Типичные промышленные магниты для опалубки охватывают рабочий диапазон номинальной удерживающей силы от примерно 100 кг до более 1000 кг, и большинство поставщиков оценивают это значение как стальную пластину толщиной 20 мм с чистой плоской контактной поверхностью.

Практическое правило из цеха: если боковая форма расползается или вибрирует во время заливки, возможно, магнит не соответствует толщине плиты, поддон тоньше 10 мм или загрязнена контактная поверхность. Всегда проверяйте толщину поддона перед выбором мощности магнита.

Экономика магнитной фиксации видна в каждом цикле. На типичном заводе по производству панелей бригада из двух человек может изменить форму боковины с болтовым креплением за один раз. 30 минут включая сверление и центровку. При магнитном креплении одна и та же работа часто занимает менее 5 минут . За день с десятью заливками экономия составляет несколько часов непосредственного труда, а сам поддон остается плоским и пригодным для повторного использования в течение многих лет, вместо того, чтобы его сверлить и латать.

• Никакого сверления поддонов: формовочная поверхность остается неповрежденной для любой будущей компоновки.
• Быстрое изменение положения: магнит перемещается за одну-три минуты без инструментов.
• Распределенный зажим: удерживающая сила действует вдоль формы, а не в отдельных точках болтов.
• Меньше повреждений поддона: нет шрамов от сварных швов, сорванной резьбы или микротрещин вокруг старых отверстий.
• Длительный срок службы: качественные магниты выдерживают сотни заливок, а возможность многократного использования опалубочных магнитов часто является решающим фактором между леской на болтах и на магните.

Для более тяжелых боковых форм и глубоких кромок магнитный ящик для опалубки с рычажным управлением обеспечивает стабильный способ сборки и фиксации опалубки за считанные секунды. Рычаг умножает усилие оператора и фиксирует магнитопровод на месте; тот принцип рычага, лежащий в основе этих коробок подробно объясняется в нашей технической статье. Ничто в сборной форме не влияет на скорость компоновки так сильно, как метод крепления.

Среди наиболее практичных моделей для повседневного производства можно назвать опалубочный магнит с ручкой , потому что он сочетает в себе подъем, переноску и переключение одним хватом. Это важно, когда линия производит несколько типов элементов за смену, а бригады постоянно обрабатывают боковые формы. На многих верфях имеется смешанный ассортимент: магниты с ручками для частых перемещений и магниты с рычагом для длинных и тяжелых боковых ворот.

Магнит для опалубки на заказ с ручкой Поставщики, Фабрика OEM / ODM - Нинбо Wewin M Как Китай OEM/ODM Магнит для опалубки с ручкой поставщиков и Магнит для опалубки с ручкой завод, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd спецификация ... Просмотреть продукт →

Условия кастинга также имеют значение. Для влажных дворов и хранения на открытом воздухе магнитные ящики из нержавеющей стали противостоят коррозии корпуса и обеспечивают скольжение устройства по поддону; Магнитные ящики из углеродистой стали являются экономичным выбором для литейных станков, которые остаются сухими внутри помещений.

Подъемные анкеры, фаски и вставки завершают форму

Форма не останавливается на формовочной поверхности. Извлечение из формы, защита кромок и позиционирование выемок — все это работы по формованию. Три семейства аксессуаров заслуживают внимания в каждой спецификации пресс-формы, поскольку они определяют, как элемент покидает форму и как он выдерживает первые минуты обращения.

Подъемные анкеры и точки соединения

Монтажный анкер заливается в элемент внутри формы и затем фиксируется с помощью автоматической подъемной муфты или крюка крана. Правильное расположение не является обязательным: анкер становится единственной безопасной точкой подъема тяжелой панели. Шаблоны анкеров удерживают анкер на точной высоте и под точным углом, пока вокруг него уплотняется бетон, а геометрия анкера должна соответствовать весу панели, краевому расстоянию и прочности бетона при повороте. монтажные анкеры используемые в подъемных системах из сборного железобетона, доступны с грузоподъемностью, подходящей для элементов разного веса, и могут комбинироваться с анкерами с двумя отверстиями, где необходима вторая точка подъема.

Поставщики анкеров для монтажа на заказ, завод OEM / ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., Являясь китайским поставщиком монтажных анкеров OEM/ODM и заводом по производству монтажных анкеров, компания Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd специализируется на изготовлении монтажных анкеров на заказ. Просмотреть продукт →

Фаски и формовщики кромок

Фаска — это скос острого угла элемента. Создание фаски снижает концентрацию напряжений на кромке, предотвращает растрескивание во время оборота и обеспечивает более четкую архитектурную линию. Со стороны формы, фасочные полосы из сборного железобетона перед отливкой вдавливаются во внутренний угол формы; после распалубки они оставляют равномерный скос. Обычные размеры фасок в отрасли составляют 10 x 10 мм, 15 x 15 мм и 20 x 20 мм, в зависимости от толщины панели и деталей конструкции.

Поставщики фасок из сборного железобетона на заказ, завод OEM / ODM - Ningbo Wewin Magnet Являясь китайским поставщиком фасок для сборного железобетона OEM/ODM и заводом по производству фасок для сборного железобетона, компания Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd специализируется на ... Просмотреть продукт →

Вставки, розетки и магнитное позиционирование

Отверстия, углубления, резьбовые муфты и соединительные пластины должны быть зафиксированы внутри формы перед заливкой бетона. Магниты вставок удерживают стальные вставки и небольшие фаски на месте, поэтому вибрация не может их сдвинуть. Отдельное объяснение вставные магниты и их роль в производстве сборного железобетона показывает, как эти небольшие компоненты предотвращают наиболее частые дефекты позиционирования, такие как наклонные розетки и неправильное расположение пластин.

Полный список аксессуаров для пресс-форм обычно включает в себя:

• Полоски с фасками для скошенных кромок и защиты от отколов.
• Соединительные коробки для тросов для закладных транспортных петель.
• Подъемные муфты, которые аккуратно зацепляют якоря на автоматических линиях.
• Сенсорные устройства с магнитной кромкой для формирования проемов и вырезов.
• Вставные магниты для крепления розеток, пластин и профильных вставок.

Разработайте полный набор принадлежностей до изготовления формы, а не после первой пробной заливки. Последующая модернизация анкеров и фасок обычно означает врезание формообразующей поверхности, что повреждает поверхность поддона, которую вы пытаетесь защитить.

Распространенные дефекты, которые начинаются с плесени (и как их предотвратить)

Большинство видимых дефектов сборных железобетонных панелей возникают в форме, и они появляются точно в одном и том же месте при каждой заливке, пока форма не будет исправлена. Если дефект повторяется четыре раза подряд, смените форму, прежде чем менять смесь.

Устранение дефектов, связанных с формой, путем корректировки бетона обходится дорого и редко дает результат. Негерметичный шов не будет остановлен более сухой смесью, а искривленный поддон не будет исправлен большей вибрацией. Сначала зафиксируйте форму; затем, только если дефект остался, оценить бетонную сторону.

Обслуживание пресс-форм и магнитов, обеспечивающее стабильность производства

Чистая плесень быстрее, безопаснее и предсказуемее, чем грязная. Описанная ниже процедура занимает несколько минут на цикл и защищает два самых дорогих актива на линии: формовочную поверхность и блоки магнитной фиксации.

1. Промывайте или продувайте формовочную поверхность после каждой заливки, чтобы в углах не оставалось засохшего раствора.
2. Перед следующей сборкой проверьте фаски и резиновые уплотнители кромок на наличие вмятин и износа.
3. Следите за тем, чтобы поверхность поддона была чистой и ровной в каждой точке контакта магнита; даже тонкий слой жидкого раствора снижает силу удержания.
4. Немедленно удаляйте сварочные брызги с поддонов и форм; брызги создают локальные выступы и царапают формовочную поверхность.
5. Храните магниты на стальной пластине, когда они не установлены, сохраняя стабильность магнитной цепи и чистоту контактной поверхности.
6. Периодически проверяйте магниты на растяжение, чтобы подтвердить номинальную удерживающую силу при фактической толщине поддона.
7. Еженедельно обрабатывайте поддоны из углеродистой стали во влажной среде.

Накопление разделительного состава является частой причиной появления пятен на поверхности. После многих заливок на формовочной поверхности образуется серая пленка, неравномерно переносящаяся на бетон; тогда панель выглядит окрашенной, хотя смесь не изменилась. Периодическая глубокая очистка лица обезжиривателем или соответствующим растворителем, например спиртом, сохраняет поверхность однородной. Та же логика очистки применима и к поверхностям магнитов, где тонкий слой суспензии снижает удерживающую силу больше, чем ожидает большинство операторов.

Часто задаваемые вопросы о формах для сборного железобетона

В чем разница между формой и опалубкой для сборного железобетона?

Опалубка – это общий термин, обозначающий конструкцию, содержащую свежий бетон. Пресс-форма — это окончательная детальная сборка, которая придает элементу законченную форму. На заводе сборных железобетонных изделий форма включает в себя поддон, боковые опалубки, фаски, анкеры и магниты.

Сколько циклов литья может выполнить стальная сборная форма?

При регулярной очистке и защите от ржавчины формовочные поверхности из конструкционной стали обычно выдерживают от 500 до более 2000 циклов, тогда как поверхности из нержавеющей стали могут превышать этот показатель. Фанерные формы обычно ограничиваются 20-50 циклами. Это диапазоны планирования; Фактический срок службы зависит от абразивности смеси и качества обслуживания.

Почему заводы по производству сборных железобетонных изделий используют магнитное крепление вместо болтов?

Магнитная фиксация исключает необходимость сверления и сварки на поддоне, сокращает время установки с десятков до нескольких минут и сохраняет удерживающую силу распределенной по форме. Это также делает возможным изменение положения между заливками, что важно для гибких линий, которые отливают несколько типов элементов за один день.

Теряют ли магниты опалубки со временем свою удерживающую силу?

Они не теряют значительной прочности при нормальном использовании, пока магнитная цепь защищена. Что меняется, так это условия работы: ржавый поддон, воздушный зазор или поврежденный корпус могут снизить эффективную удерживающую силу. Хранение магнитов на держателе и периодические испытания на растяжение обеспечивают предсказуемость производительности.

Можно ли добавлять подъемные анкеры и фаски к любой геометрии формы?

Да. Анкеры устанавливаются с помощью шаблонов или вставных магнитов перед укладкой бетона, а полосы с фасками крепятся к внутреннему углу боковых опалубок с помощью магнитов, винтов или прижимных профилей. Единственное требование состоит в том, чтобы анкер или фаска не противоречили пути извлечения из формы.

Как предотвратить прилипание бетона к форме?

Правильно наносите разделительный состав перед каждой заливкой, следите за гладкостью и чистотой формовочной поверхности, используйте фаски на нижних кромках и подождите, пока бетон не достигнет достаточной прочности, прежде чем поворачивать или извлекать его из формы. Если прилипание продолжается, проверьте наличие механических подрезов и грубых сварных швов внутри формы.

Итог

Формы для сборного железобетона определяют экономику производства. Жесткая стальная форма с чистыми соединениями, магнитным креплением, правильно расположенными подъемными анкерами и скошенными краями устраняет три самых дорогостоящих отходов на заводах сборного железобетона: время наладки, доработку и повреждение поддонов.

Начните с проверки формы как целостной сборки, а не как стального ящика. Затем сначала обновите метод крепления, поскольку магнитное крепление — это самое быстрое улучшение на большинстве линий поддонов: оно касается каждой партии товара каждый день.

Если вы планируете построить новую линию или перестроить существующую опалубку, сравните общую стоимость цикла, а не цену покупки. Форма, которая окупает себя, — это та форма, которая производит панель, соответствующую требованиям, с первой попытки, освобождает ее без повреждений и готова к следующей заливке в течение нескольких минут.